ВОЗМОЖНОСТИ УТИЛИЗАЦИИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ МЕБЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ В Г. ДУБНА МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

УДК 504.05

ББК 20.1

Возможности утилизации древесных отходов мебельных предприятий в г. Дубна МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

(на примере ООО «Конта» и ООО ПК «Экомебель»)

Жолобова М. Н. (студ.5 курса), Савватеева О.А.(к.б.н., доц.)

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»,

г. Дубна Московской области

е-mail: zholobоva@list.ru, ol_savvateeva@mail.ru

Изготовлением различных изделий из древесины человечество занимается с древнейших времен. Древесина — легко обрабатываемый и экологически безопасный материал. С развитием цивилизации методы и средства обработки древесины постоянно совершенствовались, возникли индустриальные формы организации деревообработки; значительно пополнились сведения о свойствах древесины. Создание крупных деревообрабатывающих предприятий в отечественном лесопромышленном комплексе отражало государственный подход к специализации и концентрации промышленных производств; соответствующим было и нормативно-справочное обеспечение специалистов промышленности.

С развитием рыночной экономики промышленный потенциал деревообработки интенсивно дополняется и увеличивается новыми структурами, активно участвующими в насыщении рынков изделиями деревообработки. Все больше развивается деревообрабатывающая промышленность по всем городам России, без этой отрасли невозможно представить ни одно помещение и здание (без мебели, окон, дверей и т.д.). В каждом городе есть деревообрабатывающие производства, в том числе мебельные фабрики. [3]

На каждом предприятии образуются промышленные и бытовые отходы. Отходы деревообрабатывающих производств можно классифицировать по сортименту исходного сырья; породам древесины; влажности; структуре и стадийности обработки. Отходы могут быть использованы в качестве основного сырья при изготовлении продукции другого вида, размера или состава. Количество отходов деревообрабатывающих производств зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготовляемой продукции, технической вооруженности предприятия и его мощности. Количество отходов в деревообработке составляет 45—63% исходного сырья (пиломатериалов, фанеры). Из всех видов отходов требуют особого рассмотрения опилки, стружка древесины и фанеры в силу больших объемов образования (третья часть всего объема отходов), а также некоторые другие виды сопутствующих отходов, в том случае, если в странах СНГ систем их утилизации на данный момент не существует. [4, 5, 6]

Как и в других городах России, в Дубне, расположенной на севере Московской области, функционируют мебельные предприятия. Такими являются фабрики ООО ПК «Экомебель» и ООО «Конта». В данной работе приводятся результаты исследования по проблеме обращения с промышленными отходами на мебельных предприятиях г. Дубна. Особое внимание уделено вопросам утилизации опилок и сухого остатка краски, образующихся в результате производственного цикла на указанных выше мебельных фабриках.

Хотелось бы подчеркнуть, что до руководства предприятий ООО «Конта» и ООО ПК «Экомебель» доведены все результаты исследования.

Опилки и обрезки древесины составляют 57,3 % от всех образующихся отходов на производстве. Вопрос утилизации сухого остатка краски остается открытым на многих производствах. Хотя часто полагают, что остатки краски в отвердевшем виде подлежат переработке в качестве строительных отходов или утилизации как бытовой мусор. [1]

Способов использования древесных отходов много, но учитывая не слишком большие мощности дубненских предприятий, не все они будут целесообразны и тем более экономически выгодны.

Исходя их результатов анализа (табл. №1), одним из перспективных методов авторы считают выпуск строительных тепло- и звукоизоляционных материалов на базе вторичного сырья. Производства этого профиля в Дубне существуют, предположительно есть возможность опробирования подобных разработок с внесением опилок.

В ближайшем будущем возможно подключение предприятий к совместному производству топливных пеллет. Однако этот метод является достаточно дорогим, кроме того возможно, что образующийся объем опилок недостаточен для его внедрения.

Еще одним из подходящих для внедрения на территории города является метод термоокислительной деструкции древесины. Следует подробнее изучить возможности получения бесканцерогенных коптильных препаратов. Преимущества внедрения этого метода в том, что вблизи г. Дубны существуют мясные и колбасные производства, которые могут быть заинтересованы в покупке коптильной жидкости и ароматизаторов, полученных из древесных отходов. Однако не все виды отходов могут быть использованы в этом производстве.

На предприятии было рекомендовано установить теплогенератор для утилизации древесных отходов, которые не могут применяться для производства ароматизатора и жидкости из-за вероятности содержания органических красителей. Частично этот метод уже внедрен на предприятии в виде недавно построенной котельной, которая в качестве топлива использует древесные отходы. Блочно-модульная котельная ООО «Конта» с ноября 2007 года введена в эксплуатацию и обеспечивает уменьшение вывоза и передачи древесных отходов, образуемых от производства мебели ООО ПК «Экомебель» в количестве 25% от годового образования. Часть тепла, полученного с котельной, используется для отопления цехов и для нагревания сушильных камер.

Для обеспечения устойчивого развития и рационального природопользования территории любого уровня (в том числе города) необходим комплексный подход к анализу деятельности всех имеющихся предприятий и объектов и анализ экосистемы в целом. Для этого необходимо оценивать и контролировать воздействие объектов на различные компоненты окружающей среды (атмосферный воздух, водную среду, почвенный покров и т.д.) в регулярном режиме. [2]

Авторами планируется проведение оценки состояния лесного массива на юге от ООО «Конта», отбор почвенных проб, биоиндикационные исследования для оценки состояния техногенной нагрузки на лесной ландшафт (ельник черничник). В настоящее проводится комплексное аудиторское исследование, начата работа по составлению экологического паспорта предприятия ООО «Конта».

Библиографический список:

1. ГОСТ Р ИСО 14040-99. Управление окружающей средой. Оценка жизненного цикла. — Госстандарт России. 1999.]

2. Жолобова М.Н., Савватеева О.А. Оценка экологического воздействия мебельного предприятия на окружающую среду города// Сб. материалов Молодеж. экол. конф. «Молодежь за безопасную окружающую среду для устойчивого развития», — Дубна, Международный университет «Дубна», 2007.

3. Жолобова М.Н. Влияние мебельного производства ООО «Конта» на окружающую среду г. Дубна. Бакалавр. работа. — Дубна, Международный университет «Дубна», 2007.

4. Кислый В.В. Справочное пособие по деревообработке.— Екатеринбург: БРИЗ, 1995.

5. Проекты нормативов образования и лимитов размещения отходов ООО «Конта» и ООО «Экомебель». — Дубна, 2006.

Таблица №1. Экономический расчет производительности, окупаемости и цены внедрения методов утилизации древесных отходов на ООО «Конта» и ООО ПК «Экомебель» в г. Дубна.

Наименование метода

Производительность

Окупаемость

Цена

1.Метод сжигания

Обеспечивается опт. температура в течение раб. смены. Бытовые водогрейные котлы КДГ работают до 5 суток на 1 загрузке, обеспечивая мин. температуру в доме, если хозяин приезжает только на выходные.

Данных для проведения расчетов недостаточно.

Модель теплогенератора ТГ-100, на 100 кВт стоит 100 тыс.руб. Бытовой водогрейный котел КДГ мощностью 25 кВт составляет 32 тыс. руб.

2.Выпуск стеновых и перегородочных строительных тепло- и звукоизоляционных материалов

От 3,0 до 15,0 тыс. м. куб./год.

Срок окупаемости линий в зависимости от их производительности составляет 3—7 месяцев.

Сравнительно невысокая цена линий от 300 до 700 тыс. руб.

3.Метод термоокислительной деструкции древесины

Из 1 т опилок получается 300 кг коптильных препаратов и 300 кг пищевого ароматизатора.

Для полной окупаемости необходимо переработать 8 т опилок.

5 кг коптильной жидкости 45 руб., 1л ароматизатора — 150 рублей, дымогенератор 150 рублей.

4. Брикетирование опилок

1 линия шнекового прессования — 150-200 т. готового брикета.

8—10 месяцев.

250 000 € = 8 650 тыс. руб.


5. Производство топливных пеллет

Мощность линий по производству древесных гранул составляет от 0,1 т/час до 10 т/час и более.

1 год 7 месяцев (0,1 т/час)

9 месяцев (10 т/час).

Участок подготовки сырья (от 750 тыс. руб.), приема сырья (от 500 тыс. руб.), сушки и измельчения (от 4 500 тыс. руб.), гранулирования и охлаждения (от 2000 руб.) = 7 750 тыс. руб.

Tags:

Leave a Reply

You must be logged in to post a comment.

  • Швейная компания: пошив штор. . подкрановые пути мостовых кранов